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2차전지 산업/제조 기술

배터리 제조 프로세스 2. 전극공정

by Thimothy 2020. 7. 1.

배터리는 대표적으로 전극공정, 조립공정, 활성화 공정을 거쳐서 완성됩니다. 전극공정은 배터리에 기본 성분을 배터리의 양극, 음극을 만드는 과정입니다. 조립공정은 전극공정에서 만들어진 배터리를 쌓고 조립하는 과정입니다. 활성화 공정은 충·방전으로 전지의 역할을 할 수 있도록 만들어 주는 단계입니다.

 

배터리 공정은 기업마다 다른 점이 있습니다. 또, 배터리 타입에 따라 달라집니다. 이러한 차이를 잘 이해하고 접근해야 합니다. 본인이 궁금한 기업의 배터리 타입에 맞는 배터리 공정을 찾으시면 좋을 것 같습니다

 

 

 

그림은 LG화학의 배터리 공정입니다. LG화학은 파우치 타입 스택 방식의 대표적인 기업입니다. LG화학의 배터리 제조 공정은 일반적으로 1. 전극(믹싱-코팅-롤프레스-슬리팅-건조) 2. 조립(노칭-라미네이션-스태킹&폴딩-포장) 3. 활성화(1차충방-디가스-2차충방-EOL)의 과정을 거칩니다.

 

 

출처 - Toray

Toray에서 보여주는 배터리 제조 프로세스 입니다. 파우치형 제조 방식입니다. 이 그림을 보시면 전극 공정에서 코터, 활성화 공정이 가장 큰 부피를 차지하는 것을 볼 수 있습니다. 

 

1. 전극공정

  공정 업체 기타
전극공정 믹싱공정 윤성F&C, 티에스아이  
코팅공정 피엔티, 씨아이에스  
프레스공정 피엔티, 씨아이에스  
슬리팅공정 피엔티, 씨아이에스  

 

1) 믹싱공정

 

활물질을 슬러리로 만들기 위한 믹싱공정 입니다. 왼쪽과 같은 장비에 활물질이 들어가면 프로펠러가 회전하면서 첨가제를 투입해 슬러리로 만듭니다.

 

 

 

2) 코팅공정(피엔티)

만들어진 양/음극재 슬러리를 코팅하는 공정입니다. 길이, 높이, 폭이 꽤 큰 2층구조 설비입니다. 2층구조는 양면 코팅을 위해 설계됐습니다. 아랫면 코팅 후 나오면서 윗면을 코팅하는 구조입니다.

 

 

2-1) 장비 설명

전지 Coater는 Slot Die Coating Head을 사용하여 정밀한 Coating 두께 조절과, Horizontal Air floating & Roll Supporting Type의 Dry Chamber를 이용하여, 짧은 건조존(열량의 극대화)으로 코팅 스피드를 안정적이고 빠른 코팅이 가능한 설비 입니다. 밀도계의 자동 Feed Back을 받아 Slot Die의 Lip을 자동 조절하는 기능도 개발 하였습니다.

 

2-2) 장비 모형

출처-Toray

 

3) 프레스공정(피엔티)

 

코팅된 전극을 눌러주는 작업입니다. 코팅 후 프레스로 열을 가해 눌러줘 밀도를 높이는 과정입니다.

 

 

 

 

3-1) 장비 설명

PNT’s Roll Press Machine은 전극 합제가 Coating 된 Metal Foil (Al / Cu)을 Roll Press를 이용하여 Foil의 두께 감소 & 밀도 증가시키고, Foil의 폭과 길이에 대한 편차를 일정한 Spec 또는 그 이하로 제작하는 장비입니다. 또한 Pre-Heating Roll 및 Press Roll의 온도는 상온에서 Max. 150℃(±1.5℃)까지 설정이 가능합니다. Pressing시 발생하는 주름 방지의 Know-How를 가지고 있습니다.

 

3-2) 장비 모형

출처 - Toray

피엔티 장비와는 조금 다른 구조입니다. 장비 업체별 기술력 차이로 나타나는 현상입니다.

 

4) 슬리팅공정(피엔티)

 

프레싱을 하고 난 후 극판을 배터리 크기에 맞게 슬리팅 하는 공정입니다. 칼날을 이용해 크기에 맞게끔 슬리팅을 합니다.

 

 

 

 

4-1) 장비 설명

피엔티의 전지 슬리터는 전극 합제가 Coating 된 Metal Foil(AL or Cu)을 슬리팅에 적합하도록 최적화 설계가 되어 있어, 최대 100m/min의 속도에서도 2~8Kgf이하의 장력으로 사용하실 수 있으며 고속에서도 진동이 거의 없어, 안정적인 슬리팅이 가능합니다. 슬리터와 함께 Vision &고속Label System(Speed : 60m/min/±25mm)을 구축하고 있습니다. 슬리팅시 Burr은 10micron이내로 되며, 코팅이 안된 무지부 슬리팅에도 적합한 노하우 를 가지고 있음.

 

5) 드라이공정

 

배터리는 민감합니다. 이물질 투입을 방지하기 위해 건조작업이 필수입니다.

 

 

 

 

 

5-1) 장비 설명

Roll to Roll 건조 설비는 Coating & Pressing 이후에 전지 극판에 남아 있는 수분을 열풍 건조를 통하여, 극판의 수분을 최소화 하는 설비입니다. 피엔티만의 기술을 통해 건조 전후의 극 격한 온도 편차 및 극판을 축적할 때, 발생하는 주름 현상을 주름을 최소화 할 수 있습니다.

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감사합니다.

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